篩分的目的是希望篩子給料中小于篩孔的粒級全部進入篩下產(chǎn)物,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,要達到這一目的是很困難的,而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一些小于篩孔的細粒,為了評價篩分進行的完全程度,引入篩分效率,即指實際篩分產(chǎn)物中與給料中所含小于篩孔的物料質(zhì)量之比。如何提高振動篩篩分效率一直是客戶們面對的重要問題之一。實踐證明,提高篩分效率的途徑可從如下幾方面入手:
1、采用大規(guī)格篩子。
大型圓振動篩增加了振動力和振幅,使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的黏著力,也減少了篩面的堵塞,使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業(yè)條件的改善,提高了篩分效率。
2、增加振動篩篩分面積。
直線篩篩分實踐證明,減少單位篩面上物料量可改善篩分效率。當篩面上實際物料量為篩子能力的約80時,篩子篩分效率。當用篩子做分級設備時,由于細粒級多,應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面,使長寬比在2:1以上有利于提高篩分效率。
3、采用合理的傾角,控制物料在篩面上的流動速度。
一般講,傾角大篩面上物料運動速度快、生產(chǎn)能力大,但效率低。要獲得較高篩分效率,物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/S以下,故篩面要保持15。左右的傾角。
4、采用等厚篩分法。
隨著篩分過程進行,旋振篩篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄,造成篩面利用率先緊后松的不合理供料現(xiàn)象,為此可采用不同傾角的折線型篩面,以控制物料在篩面各段有不同的運動速度,使礦流坡式向前流動,從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。
5、采用擴大篩孔的多層篩。
普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”(大于篩孔粒子)幾乎全部從給料端運動到排料端,從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面,在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層,預篩分和細粒篩分作用,克服篩孔的堵塞,提高篩分效率。